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热压成型 热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法,主要是利用加热加工模具后,注入试料,以压力将模型固定于加热板,控制试料之熔融温度及时间,以达融化后硬化、冷却,再予以取出模型成品即可。 热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuum forming),与压缩成型(compression molding),其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后,再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源,可以是单边抽真空,或除在一边抽真空外,另一边辅以高压。与其它加工法比较,热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点,其产品从早期军事地图模型及飞机机罩,到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。 热压成型材料较重要的特性,有下列两个: (1)塑料记忆(Plastic memory) 塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状,而紧密的贴合于模具上,是材料的一种重要特性。由于此特性,成型不良的产品可以在模具外加热,使其恢复成原来之平板状。 (2)热强度及热延伸(hot strength and hot elongation) 热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状,但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料,可以在模具上进行延伸,但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。 另外材料的成型温度范围也是一重要的特性,优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状,像压克力塑料,可以在125~175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。 塑性材料在热压过程中需特别注意,有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品
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